Почему проверка резервуара для воды проводится перед отправкой?
1. Предотвратите крупные жалобы, вызванные утечкой воды. Некачественная сварка или дефекты соединений могут привести к утечке после установки. Утечка может привести к повреждению объектов на объекте. Возврат товара после прибытия за границу повлечет за собой огромные дополнительные расходы.
2. Избегайте несоответствий сборки. Отклонения в общем размере или положении отверстий не позволят клиентам нормально устанавливать резервуары, что задерживает реализацию проекта и приводит к торговым спорам.
3. Заранее определите риски, связанные с материалами и качеством изготовления. Нестандартная толщина пластины, плохое антикоррозионное покрытие и грубая сварка сокращают срок службы. Проверка помогает отбраковать дефектные партии перед отправкой.
4. Снижение риска повреждения при транспортировке. Неровный морской транспорт может привести к повреждению корпусов танков. Мы можем улучшить защиту упаковки во время предотгрузочной проверки.
5. Убедитесь, что запасные части и аксессуары в наличии. Отсутствие прокладок или крепежных деталей задержит выполнение монтажных работ на месте.
Стандарты проверки
Правила отбора проб
Отбор проб проводится в соответствии со стандартами AQL, при этом образцы случайным образом отбираются из партии готовой продукции, ожидающей отгрузки. Проблемы, связанные с безопасностью-, а также неисправности, связанные с давлением воды или утечкой, классифицируются как **Критические дефекты (CR=0)**; обнаружение любого такого дефекта приводит к браковке всей партии.
Объекты контроля и критерии приемки
1. Проверка документов и спецификаций
Проверьте заказ на поставку, чертеж, модель и данные паспортной таблички. Технические характеристики изделия и расположение отверстий должны соответствовать чертежам заказчика. Информация на паспортной табличке должна быть полной и разборчивой.
2. Визуальный осмотр
Поверхность резервуара не должна иметь видимых вмятин и разрывов. Анти-антикоррозионное покрытие должно быть равномерным, без отслоений, отслаивания и сильных царапин. Сварные швы должны быть гладкими, без пористости, холодных швов и трещин. На краях не должно быть острых заусенцев.
- Критично: трещина в сварном шве, разрыв бака или перфорация.
- Серьезное: отслаивание покрытия-по площади, сильная деформация вмятины, холодная сварка.
- Незначительные: легкие царапины, небольшие точечные- дефекты сварных швов.
3. Проверка размеров
Измерьте общую длину, ширину, высоту, толщину пластины, размеры фланцев и расстояния между центрами отверстий. Измеренные значения должны оставаться в пределах допусков чертежа. Измерения, выходящие за-из-допусков, считаются серьезными дефектами; продукты, которые невозможно собрать, приводят к браковке партии.
4. Герметизация и гидростатические испытания (выполняются по требованию заказчика)
Проведите гидростатические испытания или испытания на герметичность-наполнения водой в соответствии с требованиями заказчика. Не допускается просачивание или капание капель на корпус резервуара, сварные или фланцевые соединения, когда он находится под давлением. Любая утечка классифицируется как критический дефект.
5. Проверка аксессуаров
Аксессуары,-включая фланцы, прокладки и крепежные детали-должны быть соответствующего типа, в комплекте, без ржавчины и повреждений. Отсутствие или неправильное использование аксессуаров считается серьезным дефектом.
6. Упаковка и маркировка
Внешняя упаковка должна быть прочной и обеспечивать защиту от влаги-и ударов-. Отгрузочная маркировка и этикетки модели должны быть полностью напечатаны и разборчивы. Повреждения упаковки, которые могут привести к повреждению при транспортировке, классифицируются как незначительные или серьезные, в зависимости от серьезности повреждения.
Определение результата
Партия принимается, если есть критические дефекты=0, серьезные дефекты менее или равные 2,5 AQL и незначительные дефекты менее или равные 4,0 AQL. Если эти пределы превышены, вся партия не проходит проверку, и заводу приходится переделывать и повторно-проверять товар.
